自從空調(diào)誕生至今已有100多年的歷史，現(xiàn)在空調(diào)已經(jīng)成為我們生活中不可缺少的一部分，火車站、、商場、辦公場所、包括航天科技都有它的蹤影。空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用也越來越廣泛，在應(yīng)用當(dāng)中有很多需要注意的方面，下面就關(guān)于機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方面做分析介紹，并就結(jié)合本人參與施工的京滬高鐵濟(jì)南西客站空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試做一個(gè)總結(jié)分析。

1.濟(jì)南西站空調(diào)系統(tǒng)概況

濟(jì)南西客站空調(diào)系統(tǒng)組成如下：本工程大空間區(qū)域采用全空調(diào)系統(tǒng)，小房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)采用下供下回雙管異程系統(tǒng)，分支管回水管處設(shè)置靜態(tài)流量平衡閥，空調(diào)機(jī)組回水管設(shè)置動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)置動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)二通閥。

空調(diào)供回水管管徑小于等于DN100的采用鍍鋅鋼管，大于DN100的采用無縫鋼管或螺旋焊縫鋼管。閥門采用鋼制截止閥或閘閥，DN150以上采用硬密封蝶閥。

2.該空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試出現(xiàn)的問題及解決辦法

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試步驟總括為以下四步：

（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行；

（2）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行；

（3）無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（4）帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能測試。

本文主要針對(duì)以下幾個(gè)在調(diào)試過程中易出現(xiàn)的問題及解決辦法進(jìn)行闡述。

2.1空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行易出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行時(shí)個(gè)別機(jī)組送風(fēng)風(fēng)量小，噪音大，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量風(fēng)量僅有原設(shè)計(jì)能力的三分之一。例如濟(jì)南西客站高架候車廳中間機(jī)房空調(diào)機(jī)組設(shè)計(jì)風(fēng)量為110000m3/h，而現(xiàn)場實(shí)際測量32150m3/h。解決過程：停機(jī)后首先我們對(duì)所有風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的閥門、風(fēng)口檢查一遍，發(fā)現(xiàn)都處在打開狀態(tài)，管道上不存在問題；其次對(duì)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；最后檢查設(shè)備電氣接線問題，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)接線相序接反（圖1所示），導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使得風(fēng)機(jī)葉片反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致風(fēng)量無法滿足設(shè)計(jì)要求。在調(diào)整風(fēng)機(jī)接線相序以后，經(jīng)過重新測量，該機(jī)組風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）在調(diào)試過程中個(gè)別空調(diào)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是風(fēng)口出風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

解決過程：首先停機(jī)檢查電機(jī)接線及設(shè)備及閥門是否正常，經(jīng)過檢查沒有出現(xiàn)異常。之后在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下打開檢查口，觀察空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回風(fēng)閥門由開啟逐漸關(guān)閉，導(dǎo)致了回風(fēng)箱回風(fēng)量滿足不了設(shè)計(jì)要求，最后使得即使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但是出風(fēng)量太小。檢查發(fā)現(xiàn)空調(diào)控制程序設(shè)置采用的是統(tǒng)一程序，而施工現(xiàn)場空調(diào)機(jī)組安裝方法與設(shè)計(jì)控制程序不符，才導(dǎo)致了以上問題產(chǎn)生。

2.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中風(fēng)口風(fēng)速不均勻問題及解決辦法

售票大廳空調(diào)球形噴口出風(fēng)風(fēng)速不均勻，由于該工程空間區(qū)域布置很廣，下面就選取比較典型的一個(gè)售票廳作為研究對(duì)象，球形噴口布置如下圖所表示。

對(duì)以上風(fēng)口出風(fēng)速度進(jìn)行測量記錄結(jié)果如表1所示。

通過對(duì)現(xiàn)場風(fēng)管走向及安裝位置進(jìn)行研究，并結(jié)合空調(diào)機(jī)房內(nèi)部結(jié)構(gòu)得出風(fēng)速不均勻原因如下：

（1）空調(diào)機(jī)房層高過低，使得機(jī)組出風(fēng)口出風(fēng)阻力部分增大，導(dǎo)致了出風(fēng)不暢，在這里損失了一部分能量。

（2）由于裝修結(jié)構(gòu)及層高限制，使得風(fēng)管主管道與風(fēng)口支管連接拐彎過多，增加了系統(tǒng)阻力。為解決以上問題，采取如下措施：

A.對(duì)出風(fēng)口風(fēng)管盡量采用減少阻力措施比如加導(dǎo)流葉片、圓弧度風(fēng)管代替直角風(fēng)管；

B.對(duì)于風(fēng)口與主管連接處軟管采用復(fù)合風(fēng)管代替以減少阻力；最后調(diào)節(jié)風(fēng)管處風(fēng)閥使得各處出風(fēng)風(fēng)速一致。

經(jīng)過以上方法進(jìn)行改善之后，使得風(fēng)口風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)要求，測得各處出風(fēng)口風(fēng)速如表2所示。

2.3綜合效能測試中出現(xiàn)的問題及解決辦法

室內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)以濟(jì)南西客站售票廳內(nèi)溫度舉例，在整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，售票廳1、售票廳2、售票廳3室內(nèi)溫度分別為26度、29度、26.4度。而售票廳1是從冷凍機(jī)房分水器出來的一個(gè)系統(tǒng)，售票廳2和售票廳3為從冷凍機(jī)房分水器出來的同一個(gè)系統(tǒng)。按照系統(tǒng)原理分析售票廳2和售票廳3是溫度應(yīng)該是相同的。而實(shí)際測得溫度是售票廳2和售票廳3相差2.6度。

通過所測得數(shù)據(jù)分析，售票廳2空調(diào)制冷效果滿足不了設(shè)計(jì)要求。對(duì)機(jī)房內(nèi)空調(diào)機(jī)組冷凍水系統(tǒng)溫度計(jì)觀察，發(fā)現(xiàn)冷凍供回水溫度與其他空調(diào)機(jī)組溫差達(dá)到10度左右。通過所觀察現(xiàn)象對(duì)該機(jī)組冷凍水系統(tǒng)管路進(jìn)行全面檢查，最后發(fā)現(xiàn)在進(jìn)機(jī)房處有一處下反彎，此處沒有設(shè)置排氣閥，導(dǎo)致此處聚集大量氣體，使得冷凍水無法正常循環(huán)。以上原因?qū)е铝藱C(jī)組內(nèi)的水成了死水，就使系統(tǒng)內(nèi)冷凍水不能循環(huán)。在此處加設(shè)排氣閥，經(jīng)過重新運(yùn)行系統(tǒng)之后三個(gè)售票廳溫度基本一致，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.結(jié)論

綜上所述一個(gè)建筑中空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效果好壞與設(shè)計(jì)質(zhì)量和安裝質(zhì)量兩個(gè)方面有關(guān)，同時(shí)安裝質(zhì)量中包括運(yùn)行初期的系統(tǒng)調(diào)試問題，如在安裝完畢后不進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，就不能達(dá)到理想的設(shè)計(jì)效果，有的甚至?xí)斐赡茉吹拇罅坷速M(fèi)，因此系統(tǒng)調(diào)試是不可缺少的一環(huán)，應(yīng)加強(qiáng)重視。

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