冷庫制冷劑泄漏是很多制冷工程商、經(jīng)銷商、使用客戶頭痛的難題。而制冷劑的泄漏和鋁排之間有著千絲萬縷的聯(lián)系，鋁排的很多處理細(xì)節(jié)都會(huì)直接影響到制冷劑是否會(huì)產(chǎn)生泄漏問題，其具體細(xì)節(jié)包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質(zhì)的選擇等。今天制冷快報(bào)記者將和大家分享鋁排焊接工藝對(duì)制冷劑泄漏問題的影響。

市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。這兩種焊接工藝有何差異?

氣焊是指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產(chǎn)品。氣焊的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活;對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方氣焊可以發(fā)揮更大的作用。氣焊的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，導(dǎo)致焊接口焊渣成堆，表面凌亂;難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

那么氣焊在應(yīng)用的鋁排焊接時(shí)，到底有何影響?制冷快報(bào)記者特意咨詢了資深鋁排專家劉振源先生，他向記者介紹，采用氣焊工藝焊接鋁排時(shí)，由于助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對(duì)分散，焊件容易變形，在焊接過程中溫度高，焊后的焊縫金屬不但晶體分散，組織松散，還會(huì)讓焊接口處的鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使分子改變，產(chǎn)生氧化鋁的夾雜物，這樣會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產(chǎn)生氣密性問題隱患，鋁排產(chǎn)品的氣密性不佳會(huì)直接造成冷庫中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導(dǎo)致整個(gè)制冷系統(tǒng)的癱瘓，如果冷庫中存放相關(guān)的貨品，則連帶損失不可估量。同時(shí)在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致排管堵塞而致使制冷系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

鎢極脈沖氬弧熔焊則是指利用連續(xù)、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個(gè)同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達(dá)到焊接的目的。鎢極脈沖氬弧熔焊特點(diǎn)：可以精確控制對(duì)工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫抗燒穿和熔池的保護(hù)能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型;每個(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速，所以適用于焊接導(dǎo)熱性能和厚度差別大的工件;脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深，故同樣條件下，能減小焊接熱影響區(qū)和焊接變形;焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時(shí)間短，可減小熱敏材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。

對(duì)鎢極脈沖氬弧熔焊工藝頗有研究的劉振源先生向制冷快報(bào)記者具體分析了該工藝焊接鋁排時(shí)好處：由于氬氣具有極好的保護(hù)作用，能有效的隔絕周圍空氣，氬氣本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接鋁排時(shí)既能獲得較高質(zhì)量的焊縫，其焊接口也不會(huì)發(fā)生任何化學(xué)改變，因此氣密性好;鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下(<10A)仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄鋁材焊接;由于熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，是實(shí)現(xiàn)鋁排單面焊雙面成型的優(yōu)質(zhì)工藝;由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊接出來的鋁排焊縫成型美觀;交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動(dòng)清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬鋁等;用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜相對(duì)于氣焊而言，生產(chǎn)成本較高。

劉振源先生接著分析到，在技術(shù)人員的操作上，氣焊相對(duì)鎢極脈沖氬弧熔焊更容易上手，氣焊工藝只需要培訓(xùn)一天即可上崗操作，而鎢極脈沖氬弧熔焊至少得培訓(xùn)3個(gè)月才可以上手，要完全掌握工藝則需三年時(shí)間，這也是影響鋁排廠家選擇焊接工藝的重要原因。氣焊基本不能現(xiàn)在自動(dòng)化操作，而鎢極脈沖氬弧熔焊則有可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，比如說：現(xiàn)在自己一手創(chuàng)辦的邢臺(tái)市霜源制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的霜源鋁排，一直采用的是鎢極脈沖氬弧熔焊工藝，目前公司正在和天津的一家專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，在做鎢極脈沖氬弧熔焊自動(dòng)化工藝的研究，預(yù)計(jì)今年年底可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將徹底解決焊接工藝生產(chǎn)效率的問題。

鋁排的焊接工藝對(duì)于保證制冷系統(tǒng)中制冷劑不泄漏很重要，鋁排表面處理工藝也和制冷劑泄漏問題密切相關(guān)。優(yōu)質(zhì)表面處理工藝不僅能夠防止制冷劑泄漏還能夠讓鋁排的壽命延長(zhǎng)3年以上，這無形之間給冷庫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和后期維護(hù)帶來了很大福音。具體鋁排表面處理工藝有哪些差異?歡迎大家繼續(xù)關(guān)注專題鋁排迷霧——鋁排表面處理迷霧。

文章來源：機(jī)房專用空調(diào)m.keenjuche.com.cn